本公司承擔的韶鋼2500mm軋機(jī)中厚闆過程控制系統改造（含L1和L2）兩個部分(fēn)，經過行2個多月的努力，至今已經順利完成。本項目是公司中厚闆過程控制系統成套改造的又一成功案例，從(cóng)而，奠定了本公司在中厚闆軋機(jī)過程控制技術(shù)領域的地位，爲本公司中厚闆過程控制技術(shù)的拓展和推廣開拓了新的局面。
本項目中的主要創新内容有：
1.創新了鏈式軋制的軋制方式。采用鏈式軋制提高了生(shēng)産效率，提升了溫度控制精度，和産品性能。
2.在基礎自(zì)動化設備幾乎未做改動的情況下，僅通過軟件(jiàn)的改造（L1和L2）兩部分(fēn)，就(jiù)勝利完成了本項目，爲其它鋼廠(chǎng)中厚闆産線的低成本改造提供了樣闆。
3.改造工(gōng)期短(duǎn)，實施速度快(kuài)。 本項目從(cóng)立項到開始采用新系統軋鋼僅用了3個月的時間，完全采用新系統軋鋼僅花了4個月時間，大(dà)大(dà)節省了大(dà)量調試時間。
4.控制精度高。本項目替代人(rén)工(gōng)軋鋼後，産品的名命中率和質量大(dà)指标幅度上升，爲廠(chǎng)方創造了極大(dà)的直接經濟效益。
5.徹底甩掉了測厚儀。本項目在完全不采用測厚儀的情況下獲得(de)了圓滿的成功，控制精度經後續工(gōng)序測量（激光(guāng)測厚儀測量），達到了國(guó)際先進水平。
6.本項目對出爐區域的溫度檢測精度大(dà)大(dà)降低，完全可(kě)以不用此區域高溫計(jì)，消除了中厚闆溫度檢測精度低、效果差等因素對模型控制的影(yǐng)響。
總之，本項目是對公司中厚闆過程控制系統的再次檢驗，它的成功直接标志着公司開發的多項技術(shù)已經完全成熟，對于公司在中厚闆領域的業務拓展具有裡(lǐ)程碑的意義。