本公司承擔的新鋼3000mm軋機(jī)中厚闆過程控制系統改造（含L1和L2兩個部分(fēn)），提高了産品的命中率和控制精度。經過多年(nián)的運行，幫助新鋼生(shēng)産了近20餘萬噸厚度爲4.5mm厚度的各類船(chuán)闆，創造了極大(dà)的直接經濟效益。本項目作(zuò)爲《高品質船(chuán)闆高效化制造關鍵技術(shù)研發與集成創新》的重要組成部分(fēn)，榮獲國(guó)家科(kē)技進步二等獎一項。
本項目中的主要創新内容有：
1.穩定的軋機(jī)負荷分(fēn)配算法
2.軋機(jī)剛度計(jì)算方法
3.溫度軟測量技術(shù)
4.滾動優化自(zì)适應控制技術(shù)
5.低溫大(dà)壓下控制技術(shù)
6.動态闆型控制與AGC的相(xiàng)互解耦技術(shù)
7.生(shēng)産節奏控制技術(shù)
8.軋輥配輥模型
高精度的設定計(jì)算是本項目的重大(dà)突破。高精度的設定計(jì)算反映在軋制壓力的設定精度、軋制力矩的設定精度以及輥縫設定精度上。 中厚闆過程控制系統一直是國(guó)内鋼鐵企業的技術(shù)短(duǎn)闆。本系統解決了中厚闆生(shēng)産過程中最重要的負荷分(fēn)配技術(shù)、輥縫設定控制技術(shù)、薄規格鋼闆的闆型控制技術(shù)等一大(dà)批中厚闆生(shēng)産過程的關鍵技術(shù)，這些技術(shù)的成功應用，标志着國(guó)内中厚闆生(shēng)産自(zì)動控制技術(shù)水平邁上了一個新台階，具有裡(lǐ)程碑的意義。
中厚闆過程控軋系統在新鋼的成功應用，獲得(de)了顯著的經濟和社會效益。産品的軋制命中率提高了2~3個百分(fēn)點，成材率提高了0.5個百分(fēn)點。爲新鋼開發高品質的鋼材提供了有力的保證。